“純鋁”壓鑄模具與常規(guī)鋁合金壓鑄模具的區(qū)別

一般實(shí)踐應(yīng)用于壓鑄的并非真實(shí)的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁（陽極氧化處理性能良好的壓鑄鋁合金），純鋁需求含鋁99.5%以上（如純鋁轉(zhuǎn)子壓鑄）。

由于氧化鋁有著良好的導(dǎo)熱性與陽極氧化特性，常應(yīng)用于散熱片與外表處理色彩要求高的產(chǎn)品。

相對(duì)于慣例壓鑄鋁合金（如ADC12）,氧化鋁壓鑄應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

鋁液溫度一般比慣例壓鑄鋁合金偏高，一般范圍在680-730℃。如DM6可以在680℃起步，DM3則需求700℃以上，詳細(xì)溫度還需結(jié)合產(chǎn)品的壁厚與填充間隔。

慣例壓鑄鋁合金由于含硅高，縮短率相對(duì)小4-5‰；但氧化鋁基本無硅，縮短率較大5-6‰。

因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上需求恰當(dāng)增大拔模角（1-2.5°）。

氧化鋁模具澆口厚度應(yīng)比慣例壓鑄模具更厚,澆口面積更大（減少熱沖擊、防止?jié)部谶^熱）。

進(jìn)澆方位應(yīng)盡可能選擇填充流程長(zhǎng)的，如果短流程直接沖擊對(duì)面型腔，容易發(fā)生亂流，導(dǎo)致后續(xù)陽極氧化發(fā)生水紋。

鋁液溫度高，模具硬度應(yīng)恰當(dāng)進(jìn)步，一般需氮化或許涂層（鋼材選擇抗熱裂性較高的材料）。

后續(xù)需求陽極氧化的應(yīng)配無硅脫模劑。